不銹鋼管件的工藝操作需要注意以下問題：
　　1、不銹鋼管件鑄造加工的準(zhǔn)備工作，操作者   先要熟悉零件圖、對照實(shí)物了解不銹鋼鑄件技術(shù)要求、按照不銹鋼鑄件工藝確定工藝參數(shù)、熟悉實(shí)物尺寸大小、選擇合適的工作夾具以及不銹鋼爐膛的規(guī)格大小等?？梢院藢Σ馁|(zhì)、磨火花，打光譜或進(jìn)行化學(xué)成分分析，若發(fā)現(xiàn)差錯立即停止生產(chǎn)，檢查零件外觀有無裂紋、有無深刀痕跡，若有油污應(yīng)清洗。
　　2、工件進(jìn)入爐升溫后，   準(zhǔn)備就緒即可開爐升溫，爐溫升到600-650℃后可起動電扇，同時(shí)打開冷卻水循環(huán)冷卻。工件如爐后關(guān)好爐門或蓋好爐蓋，接通風(fēng)扇電源，調(diào)節(jié)儀表指針到   溫度，這時(shí)對爐溫差進(jìn)行修正，對儀表的示值誤差進(jìn)行核準(zhǔn)。
　　3、鑄件的質(zhì)量控制，主要控制表面硬度、表面組織、濃度、硬度中，具體可參見行業(yè)對不銹鋼鑄件技術(shù)要求。
不銹鋼管件焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1、采用短弧焊接，使熱量集中。
　　2、盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼管件冷卻到不燙手(約50-60)時(shí)，再焊下一段。這樣可減小焊接應(yīng)力及防止母材過熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時(shí)，每段焊道長度10毫米左右，板厚為10毫米時(shí)，每段焊道長度為20毫米左右。
　　3、?；r(shí)，將電孤逐漸拉長再斷弧，便于每段焊道的連接。
　　4、每焊完一段后，應(yīng)立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時(shí)銅的良好塑性，可松弛焊接應(yīng)力，防止或減少裂紋的出現(xiàn),同時(shí)也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側(cè)凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。
　　5、厚度為5毫米左右的管件可以補(bǔ)焊兩層。   層的焊接電流應(yīng)加火，熔寬應(yīng)如寬。
　　6、管件焊完后，進(jìn)行3-5千克力/厘米2的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為5-10分鐘。若水壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側(cè)有微滲水現(xiàn)象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無效時(shí)，應(yīng)鏟掉焊縫重新補(bǔ)焊。