不銹鋼管件焊接時應(yīng)注意以下幾點：
　　①采用短弧焊接，使熱量集中。
　?、诒M可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼管件冷卻到不燙手(約50-60)時，再焊下一段。這樣可減小焊接應(yīng)力及防止母材過熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時，每段焊道長度10毫米左右，板厚為10毫米時，每段焊道長度為20毫米左右。
　?、弁；r，將電孤逐漸拉長再斷弧，便于每段焊道的連接。
　?、苊亢竿暌欢魏螅瑧?yīng)立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時銅的良好塑性，可松弛焊接應(yīng)力，防止或減少裂紋的出現(xiàn),同時也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側(cè)凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。
　?、莺穸葹?毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應(yīng)加火，熔寬應(yīng)如寬。
　　管件焊完后，進行3-5千克力/厘米2的水壓試驗，試驗時間為5-10分鐘。若水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側(cè)有微滲水現(xiàn)象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無效時，應(yīng)鏟掉焊縫重新補焊。
不銹鋼管件常見淬火缺陷和預(yù)防措施
　　在不銹鋼管件的熱處理過程中，工件常出現(xiàn)一些缺陷，因而影響到熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至出現(xiàn)報廢，故   采取措施加以防止，并對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，要設(shè)以挽救，下面   介紹分析不銹鋼管件淬火過程中常見的缺陷，并作出了相應(yīng)的預(yù)防和補救的措施。
缺陷分類：
淬火變形產(chǎn)生原因：
　　1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對稱或厚薄懸殊
　　2.機械加工應(yīng)力大，淬火前未
　　3.加熱和冷卻不均勻
　　4.工件的加熱夾持方式和冷卻不當(dāng)
　　5.淬火組織的轉(zhuǎn)變
預(yù)防和補救的措施：
　　1.改進工件的結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等
　　2.增加預(yù)熱或去應(yīng)力退火工藝，進行合理的預(yù)備熱處理
　　3.采用多次預(yù)熱、預(yù)冷淬火、雙液淬火、分級淬火等溫淬火等多種操作方法
　　4.正確操作、合理支撐捆綁淬火加熱工件、分散冷卻
　　5.對變形工件進行校者。
缺陷分類：
　　過熱與過燒
產(chǎn)生原因：
　　加熱溫度過高或加熱時間過長
預(yù)防和補救的措施：
　　1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時間
　　2.對側(cè)溫儀標(biāo)定期校溫，防止出現(xiàn)儀表失靈而超溫
　　3.合理裝爐，防止工件與加熱體過近
　　對出現(xiàn)過熱的不銹鋼管件件進行1-2次的正火或退火細化晶粒后，再按正常的工藝重新退火，對過燒不銹鋼管件作廢處理。