不銹鋼鑄造回爐料重熔法是我國(guó)小規(guī)模不銹鋼鑄造廠廣泛使用的生產(chǎn)方法。這種方法使用沖壓、鍛造或機(jī)加工過程中產(chǎn)生的不銹鋼的邊角余料以至各種回收廢舊不銹鋼制品和零部件為原料，采用感應(yīng)電爐進(jìn)行重熔。其   大的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單，原材料成本也低，組織生產(chǎn)容易。但這種方法的缺點(diǎn)也是顯而易見的:其1是鋼液成分難以。由于所使用的原材料為各種加工過程所產(chǎn)生的邊角余料，其中難免會(huì)夾雜有   量不同牌號(hào)的其他材料，雖然這些原材料在使用前多數(shù)經(jīng)分類處理，但僅憑肉眼來區(qū)分不同的鋼種是做不到的，而且有些不銹鋼在加工和使用過程還進(jìn)行過一些的處理，使不銹鋼邊角料會(huì)帶有一些其他的元素或物質(zhì)，這些微量元素或物質(zhì)有可能通過熔煉而進(jìn)入鋼液，從而危害鋼的性能。其二是鋼液的品質(zhì)不高。這些邊角料在加工、回收過程中不可避免地會(huì)受到油污、氧化、腐蝕等的污染，雖然大多爐料在使用前經(jīng)過清洗，但不能從根本上解決上述問題。而熔煉過程中由于感應(yīng)電爐沒有精煉能力，原材料帶入的夾雜物不能地去除。由于上述原因，采用這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼鑄件常表現(xiàn)為力學(xué)性能中塑性、韌性不足、金相組織中夾雜物多、鑄件表面常出現(xiàn)黑點(diǎn)甚至于氧化銹斑、鑄件能力低下等。